Reticulación de espumas plásticas

Como especialistas en reticulación de espumas de poliuretano, EMW® ofrece una amplia gama de materiales esponjados, incluyendo poliéter Poret®, así como espumas de poliéster en densidades de poros de PPI 10, PPI 20, PPI 25, PPI 30, PPI 45, PPI 60 y PPI 80. Nuestra planta de producción incluye reactores de reticulación de rollos y bloques.

Cualidades de nuestra reticulación de espumas:

Reactor I de bloque

Cualidades dimensionales de bloques:

  • Ancho: min. 1320 mm max. 1340 mm
  • Largo: min. 2020 mm max. 2040 mm
  • Alto: min. 300 mm max. 700 mm

Reactor I de bloque

Slabstock dimensional capabilities:

  • Ancho: min. 1020 mm max. 1030 mm
  • Largo: min. 2020 mm max. 2030 mm
  • Alto: min. 300 mm max. 980 mm

Reactor de rollos III

Cualidades dimensionales de rollos:

  • Diámetro de rollo (diámetro exterior):
    min. 950 mm max. 970 mm
  • Alto: min. 1000 mm max. 1770 mm
  • Diámetro del núcleo (diámetro interior del rollo):
    50 mm or 76 mm

Reticulación: Conceptos básicos explicados

La reticulación es un tratamiento posterior a la espumación que remueve las paredes de los poros en espumas de celda cerrada, lo que produce una red de poros abiertos que permite el paso del fluido según lo requiera el medio de filtración. La densidad del poro, expresada en poros por pulgada (PPI), es una medida de proximidad de poros adyacentes. Los poros de una espuma PPI 10 están más separados; los de una espuma PPi 80 tienen una menor separación.

La reticulación se realiza en un reactor. El bloque o el rollo de espuma de celda cerrada se coloca en el reactor con una mezcla combustible de hidrógeno y oxígeno que se presuriza y luego se enciende. La explosión resultante, que se lleva a cabo con intensidad controlada, revienta las paredes de las células sin afectar la estructura del filamento o las propiedades de la matriz de espuma del filtro. El resultado es una espuma de celda con la estructura deseada del poro.

Reactor de bloque para la reticulación de espuma filtrante

Espuma filtrante Poret® antes y después de la reticulación

La siguiente vista ampliada muestra la estructura de espuma con celda cerrada y la estructura de espuma de celda expuesta resultante, creada por reticulación.

Espuma filtrante Poret® - estructura cerrada original anterior y la estructura de celda expuesta luego de la reticulación inferior

Espumas filtrantes para campos de aplicación de amplio rango

Espumas filtrantes realizan tareas importantes en sectores de aplicación ampliamente diversas. Poret®, por ejemplo, se usa como medio de filtración mecánica, como portador de degradación de contaminantes biológicos y como medio activado de adsorción impregnado de carbón. Su estructura de poros de celda expuesta permite la libre circulación y el flujo de agua, aire y otros fluidos. Poret® se usa en filtración de agua, tratamiento de aguas residuales, tratamiento de gases de emisión y filtración de aire, además de filtros de aceite y coalescentes.

Propiedades importantes de las espumas filtrantes

Resistencia a la compresión

La resistencia a la compresión de un material espumoso es la cantidad de compresión requerida para comprimir el material como un porcentaje predeterminado, por ejemplo, 40% de su grosor original. Una espuma filtrante con módulo de baja compresión es más suave y más flexible que uno con alta resistencia a la compresión.

Alargamiento a la fractura

El alargamiento a la fractura es la medición de la capacidad de deformación de un material. Se determina en resistencia a tracción, es decir, estirar una muestra de material bajo condiciones controladas hasta que se rompa. El alargamiento a la fractura es el alargamiento, expresado como porcentaje de la longitud de la muestra original en que ocurre la ruptura.




Densidad de red

La densidad de red, expresada en kg/m3, es el peso del producto espumoso que ocupa un volumen determinado. Es una característica esencial de calidad de las espumas filtrantes. Las espumas de alta densidad son más fuertes, más estables que las espumas de baja densidad.

Resistencia a la tracción

La resistencia a la tracción es otra característica determinada en la prueba de tracción. La muestra de material se estira hasta que se rompe; la fuerza a la que ocurre la ruptura es la resistencia a la tracción del material.

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